全球玻纤行业首个零碳智能制造基地项目点火

　　7月26日，中国巨石淮安零碳智能制造基地第二条年产10万吨玻纤生产线点火，标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地建设又迈出重要一步。

　　玻璃纤维是一种国家战略性新兴材料，在工业强基中起到重要作用，被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材、节能环保、基础设施、体育休闲等国民经济各个领域，成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

　　中国巨石淮安零碳智能制造基地，于2023年2月8日正式开工，经过17个月的建设，建成两条年产10万吨玻纤生产线。基地全部采用绿电生产，实施绿色能源计划、低碳生产技术、零碳循环模式，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。

　　淮安零碳智能制造基地的运行，离不开新能源产业板块的有力支撑。在江苏淮安涟水，一座座180多米高的大风车迎风转动，源源不断地将风能转化为电能。该风电项目由巨石新能源（淮安）有限公司投资建设，是我国首个180米超高混塔批量商业化项目，于2024年上半年并网发电。一期年上网电量超5亿千瓦时，碳减排量40万吨/年以上，生产叶片所用玻纤均来自巨石。而风电机组产生的绿电，一部分被输送到巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纤生产。

　　作为玻纤行业的链主企业，中国巨石一直深入推进玻纤工业绿色发展，建立起了一套从玻纤研发、生产，到包装、物流、销售等产品全生命周期的绿色发展体系，高标准建设无废工厂、绿色工厂、零碳工厂。

　　在研发端，注重源头设计，打造绿色产品。在高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原材料研发自制、智能智慧制造等方面完全拥有100%自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的E7、E8、E9玻璃配方，不仅能提升玻纤产品物理性能，更让生产原料减少至少10%，每年可节约超100万吨矿产资源。

　　在生产端，公司采用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧燃烧等技术，提升燃烧效率，每年减少天然气用量7280万立方，相当于36万户家庭的年用气量；推广节能低碳环保“四新技术”，提升玻纤生产自动化、数智化水平。公司在全球六大生产基地光伏总装机容量超120兆瓦，全部返用于生产。

　　在治理端，2023年，公司碳排放强度优于行业水平33%；废气深度治理净化效率95%，优于国家排放标准；固危废处置率以及处置合规率均达100%，废丝回用率可达100%。

　　用玻纤复合材料代替传统材料可使每辆汽车减重15%，如果每辆汽车减重100公斤，则行驶30万公里能减少二氧化碳排放3至5吨；全球每3支风电叶片中有1支运用到了巨石的玻纤，玻纤产品还应用在全球首创的新材料光伏边框……在消费端，中国巨石用绿色产品高质量打造玻纤产业生态圈，产品广泛运用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。

　　中国巨石副总裁沈林表示，未来公司将积极实施绿色能源计划、探索零碳循环模式，以新能源带动玻纤主业成长，加快培育新质生产力。

（文章来源：经济参考网）

(原标题：全球玻纤行业首个零碳智能制造基地项目点火)

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