专访中信特钢总裁：从深中通道材料到氢能装备用钢 突破高端特钢边界

　　“十四五”是中国钢铁工业从规模领先向质量突围转型的关键窗口期，特殊钢（下称“特钢”）作为高端制造的“工业筋骨”，其技术突破与绿色转型直接关系到制造强国战略的落地成效。

　　近日，中国上市公司协会联合证券时报等媒体开展“我在‘十四五’这五年上市公司在行动”主题宣传活动，旨在挖掘上市公司在“十四五”期间服务国家战略、推动产业升级的典型实践。中信泰富特钢集团股份有限公司（下称“中信特钢”）凭借在创新攻坚、低碳转型、责任践行三大领域的持续深耕，不仅实现了自身发展的跨越式突破，更成长为全球特钢行业的标杆企业。证券时报专访中信特钢总裁罗元东，围绕企业在“十四五”期间的核心实践、行业转型面临的痛点难题，以及未来发展方向展开深入对话，探寻企业的高质量发展路径。

　　以科技创新筑“技术护城河”

　　证券时报：“十四五”期间，钢铁行业普遍面临“去产能、提质量”的转型压力，特钢作为高端领域的核心材料，更是承担着突破“卡脖子”技术的使命。中信特钢在这一轮行业变革中，是如何找准自身定位并实现突破的？

　　罗元东：钢铁行业的转型，本质是从“满足数量需求”向“支撑质量升级”的转变，而特钢的核心价值，就是要为国家重大工程、战略性新兴产业提供“不可替代”的材料支撑。“十四五”这五年，我们始终把“科技创新”放在战略首位，不是简单追求研发投入的数字，而是聚焦行业真痛点、国家真需求。

　　比如，在超级工程领域，深中通道作为粤港澳大湾区的关键枢纽，其桥梁主缆钢丝、锚具用钢对强度、韧性的要求远超常规标准，我们旗下兴澄特钢、大冶特钢针对性攻关，最终保障了工程顺利通车；在高端装备领域，航空发动机轴承钢长期依赖进口，我们的M50钢通过国际认证，填补了国内空白；如今，机器人用的滚珠丝杠、RV减速机材料也实现了批量供货。

　　从行业视角看，特钢企业的竞争力不再是产能规模，而是技术护城河。这五年我们年均研发投入占营业收入比例稳定在3%以上，远超行业平均水平，累计获得1851项授权专利，其中50项是国际专利。这些专利不是“纸面上的成果”，而是对应着“最细金刚线、最深万米油田用钢管、最长疲劳寿命气门弹簧钢”等“八最”产品，比如气门弹簧钢能达到1亿次以上的疲劳寿命，这就是技术转化为实际价值的体现。

　　更重要的是，我们没有把智能化当成口号。2023年兴澄特钢成为特钢行业全球首个“灯塔工厂”，部署了40多个工业4.0技术用例，建立起研、产、供、销、服全链条数字化体系，年降本增效超1亿元。这其实是在探索传统特钢企业的数智化转型路径，通过数字技术达成了“高定制”“高品质”“高效能”“可持续”的有机统一，这也是行业未来提升全要素生产率的关键方向。

　　证券时报：钢铁行业是“双碳”目标下的重点减排领域，而特钢生产因工艺复杂，减排难度更大。中信特钢在绿色转型中，如何平衡“生产需求”与“低碳责任”？这种实践对行业有哪些可借鉴的意义？

　　罗元东：钢铁行业占全国碳排放的15%左右，特钢虽然产能占比不高，但因涉及特种工艺，减排确实需要更精准的技术方案。我们的思路是“两条腿走路”，一方面自身降碳，构建低碳生产体系；另一方面通过产品创新，提供高强、轻量、生命周期更长的产品，助力下游产业减排，这既是企业责任，也是行业转型的“双驱动”模式。

　　在自身减排上，我们不局限于小改小革，而是布局源头性技术。比如新能源应用，我们已建成157MW光伏发电、28.8MW风电项目，每年减碳超11万吨；旗下青岛特钢利用钢铁生产的低品位余热给周边社区供暖，每年又能减碳60万吨，这其实是“工业余热资源化”的范例，对北方工业城市的“零碳社区”建设有参考意义。

　　更核心的是工艺创新。天津钢管在环形加热炉里用了“智能全氧燃烧技术”，天然气燃烧效率提升26.8%，氮氧化物排放降了80%，实现了节能与减排同步；靖江特钢打造的“近零碳排电炉”示范项目，作为国家低碳冶金技术攻关试点，成为国内电炉短流程炼钢首个国家级示范项目，为行业提供了“低碳炼钢”的可复制方案。

　　而在产品端，我们的绿色转型更具行业价值。比如风电领域，我们研发的1200mm超大断面圆坯，能适配大型风电轴承、主轴，助力风电装备向“海洋化、大型化”发展，间接降低风电产业的度电成本；光伏领域的“超高强细直径切割钢丝”，支撑了超薄单晶硅片的高效切割，让中国光伏产业链保持技术领先；还有氢能输氢管道、循环氢装备用超厚板，这些都是在为“氢能社会”打基础。对特钢行业而言，“制造绿色产品”比自身减排更具乘数效应，能带动整个产业链的低碳升级。

　　我们把“碳管理”做成了核心能力，自主研发的“一总部多基地”碳管理平台，是国内首个通过CBAM（碳边境调节机制）和PCF（碳足迹）认证的数字化软件。对中国特钢企业来说，这不仅是“合规”，更是打开国际市场的“通行证”。

　　多维度探索行业减排新范式

　　证券时报：近年来，ESG（环境、社会、治理）已成为衡量企业可持续发展的核心标准，制造业企业尤其需要平衡“经济指标”与“社会价值”。中信特钢在社会责任与ESG实践上，有哪些不同于传统制造企业的思路？

　　罗元东：对中信特钢来说，社会责任不是“额外的公益”，而是融入生产经营的核心能力。尤其是在制造业转型升级的背景下，企业的价值不再只看营收、利润，还要看对产业链、员工、社会的长期贡献，这也是ESG能成为国际通用标准的原因。

　　在乡村振兴领域，我们没有搞“简单捐赠”，而是结合特钢的产业优势做产业帮扶。比如在河南、四川的帮扶地区，我们推“产业+培训”模式，帮助当地提升农产品深加工能力，从“输血”转向“造血”。

　　员工层面，我们一直践行“像办学校一样办工厂”的理念。“十四五”期间，我们的健康基金支出近800万元，帮助了351名员工；帮困基金支出超760万元，覆盖614人；还有“百人菁英”“星计划”等人才梯队培养，以及创新工作室、技能竞赛——对制造企业而言，员工的幸福感和技能水平，直接关系到产品质量和创新能力，这不是福利成本，而是人才投资。

　　从ESG国际认可来看，我们去年获得中国制造业上市公司社会责任“五星金奖”，还入选了MSCI、S&PCSA等国际榜单。“十四五”期间，公司连续多年分红比例达50%，累计现金分红总额超过150亿元，以优异业绩回馈股东，展现稳健经营能力。

　　对制造业企业而言，ESG不是“单点突破”，而是“经济、环境、社会”的协同，这才是可持续发展的本质。

　　证券时报：站在“十四五”规划收官与“十五五”谋划的节点，您如何看待中国特钢行业的未来？中信特钢下一步的方向是什么？

　　罗元东：中国特钢行业的未来，一定是从“跟跑”向“领跑”转变。随着高端制造、新能源、海洋工程等领域的快速发展，特钢的需求会从“增量”转向“提质”，行业竞争的核心将是“材料科学的深度”和“绿色低碳的高度”。

　　对中信特钢来说，“十五五”的方向很明确，在创新上，将继续向材料科学的高峰攀登，在海洋工程、航空航天、新能源等前沿领域实现更多“从0到1”的突破；在绿色上，锚定“行业率先碳中和”目标，深化氢能冶金、全流程低碳工艺的研发，把“灯塔工厂”的经验复制到更多基地；在治理上，持续提升ESG管理水平，向全球一流标准看齐，让中国特钢企业的“高质量形象”得到国际认可。

　　钢铁淬火方能成钢，行业转型也需要坚韧的定力。中信特钢希望继续以特钢之“特”，特别的技术精度、特别的低碳决心、特别的社会责任，做中国高端制造业的“基石”，也为全球特钢行业提供“中国方案”。

（文章来源：证券时报网）

(原标题：专访中信特钢总裁：从深中通道材料到氢能装备用钢 突破高端特钢边界)

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