实探“中国棉袜之都”辽源：数字化智能化升级进行时

　　吉林省辽源市地处东北腹地，是驰名中外的“中国袜业名城”、全国最大的棉袜生产基地，素有“中国棉袜之都”之称。

　　自1936年生产出第一双袜子，辽源以纺织袜业为代表，成为区域轻纺行业中心，一度被誉为“东北小上海”。如今，辽源已成长为全国最大的棉袜生产基地，塑造了国内棉袜产业“南有诸暨，北有辽源”的市场格局。

　　辽源市的制袜企业主要集中于东北袜业纺织工业园，这里是国家袜子标准制定和检测基地、全球产业链最完善的专业生产棉袜的大型工业园区，每年生产棉袜达35亿双，全口径年产值达120亿元。每天有千万双产自辽源的袜子走向全国，并销往全球50余个国家和地区。

　　近日，证券时报记者在辽源市采访时了解到，目前，辽源市制袜产业正在通过机械化、数字化、智能化推动传统制袜企业向智能工厂转型，加快迈向高质量发展。

　　725项知识产权护航

　　霜降过后，辽源市的最低气温已经降至-8℃，在吉林省东北袜业园织袜有限公司（下称“东北袜业园”）的生产车间里，身穿浅蓝色半袖工装的工人们，在烫印、订标、包装等不同的岗位，紧张而有序地投入生产工作。

　　“公司拥有意大利罗纳地、韩国兄弟等国际先进设备4000余台（套），是阿迪达斯、彪马、新百伦、POLO等世界知名品牌的定点生产企业。”东北袜业园产品经理白春伟介绍，公司的发展战略是做专业运动袜产品供应商，从2009年开始就为阿迪达斯生产运动袜，公司目前是阿迪达斯在全球范围内的第二大袜子代工工厂，美国NBA球场上很多球员穿的阿迪达斯运动袜即产自公司。

　　目前，东北袜业园为传统棉袜赋予了更多的科技含量：耐高温400℃以上的纳米亚胺防火袜、注入导电银纤维的防静电袜、在冬奥会期间大放异彩的自发热滑雪袜等一系列科技功能性袜品，在这里皆有生产。

　　辽源市三友袜业有限公司（下称“三友袜业”）成立于2015年，公司以研发、生产和销售棉袜为主，从2017年开始进军国际市场。

　　“公司自有袜机400多台（套），每年产销袜子1000万双左右，半数产品销往国际市场。”三友袜业负责人曹建会表示，每年的7月和12月，国内一二线批发商云集辽源，7月主要订购秋冬款，12月订购次年的夏款。

　　三友袜业生产的袜子全部是自主研发，现阶段，曹建会日常主要工作是带领研发团队进行产品研发。“市场竞争愈发激烈，但袜子作为人们刚性需求属性并未改变，因此，棉袜行业仍然面临广阔发展空间。”曹建会说，只有将产品研发放在第一位，企业才有可能在激烈的市场竞争中胜出。

　　东北袜业纺织工业园工作人员介绍，园区已形成原料供给、生产制造、研发创新、袜机制造、物流保障等全产业链服务体系，袜企不出园区就可享受到上下游支撑保障。目前，各类入园企业已达1210家（其中：生产型企业299家，电商企业375家），拥有袜机设备等4.1万台（套），园区直接间接提供就业4.5万人，其中包括来自全国200多所高校的4000余名大学生在园区创业、就业，创办各类企业400余家，带动就业1.2万人。

　　“在园区内，进行自主研发的企业不在少数。”东北袜业纺织工业园上述工作人员表示，园区拥有知识产权725项，其中发明专利11项、实用新型专利81项、外观专利及软件著作权专利633项，正在申请专利94项，取得国家级、省级以上资质荣誉130多项。

　　智能袜机加快产业升级

　　在东北袜业纺织工业园，越来越多的袜企开始使用自动缝头一体袜机等智能化设备，打造智能工厂。

　　“我们已经将传统织袜机全部淘汰，现在的400台（套）织袜机中，自动缝头一体袜机和双针机各占一半。”曹建会说。

　　前述东北袜业纺织工业园工作人员介绍，传统织造流程为织造、缝头、定型、包装四道工序，其间产品流转均为人工操作，耗时长易出错。自动缝头一体袜机则是利用智能设备将织造与缝头两道工序相结合，通过安装数据计量元件，抓取袜机电控系统内记录的数据，利用无线通信模块上传至数据系统，让袜机与袜机间、袜机与电脑间形成物联网连接。

　　“各工序融入工业物联网模块可视化管理，将纺织机械与大数据云进行信息化互通，对数据自动采集、分析和监控，生产数据库互联互通，实现了生产管理信息化、可视化、实时化。”她表示。

　　白春伟认为，自动缝头一体袜机是纺织袜业未来的发展趋势，是纺织机械更新换代产品。

　　“东北袜业园已拥有自动缝头一体袜机1100台，目前还在对老旧设备进行升级、更新，最终目标是达到4000台左右的自动缝头一体袜机，完全实现数智化生产的目标。”白春伟说，相比传统纺织袜机，自动缝头一体袜机拥有节省人工、降低制造成本、减少占地面积以及提升产品质量、提高消费者舒适度等优点。

　　白春伟表示，“在我们的智能工厂，从客户选款到最后生产出袜子，用时仅需30分钟左右，生产效率明显提高。”

　　伴随着辽源市袜业的不断发展壮大，辽源市相关政府部门也在积极引导企业向智能化、数字化方向升级。

　　据当地媒体此前报道，辽源市正全力实施万台袜机数智化改造工程，支持有关企业推进“智改数转”。目前，在全市4万多台袜机中，智能一体机保有量已达8000多台。东北袜业纺织工业园近年成立的德盟欧袜机厂，也可为园区企业制造智能一体机，园区部分企业已经采购并用于生产。

　　开辟品牌新赛道

　　辽源袜业发展之路并非一帆风顺。虽然辽源是众多国际知名品牌的定点生产企业，但多数企业以代工为主，在品牌推广和市场认知度方面投入不足，一度导致辽源袜业在高端市场的话语权有限，难以摆脱低价竞争的困境，成为制约当地制袜产业发展的重要因素。

　　痛定思痛。为了解决发展中面临的瓶颈，近年来，辽源制袜产业持续发力品牌建设，先后注册商标838个。截至目前，辽源市已获得中国驰名商标企业2家，省级名牌企业17家，省级著名商标企业20家。

　　尤其值得一提的是，作为辽源市的自主袜业品牌，亲相见袜业与王楠、孙颖莎、王楚钦等国乒冠军达成代言合作，依托冠军代言人的市场影响力，线上线下齐发力，将名人资源优势与产业制造优势叠加释放，实现了市场效益的转化，不仅在更高层次、更广范围提升了辽源袜业品牌的知名度、美誉度和影响力，还为辽源市袜业品牌化发展打通了新渠道，开拓了新赛道。

　　今年，“辽源袜子”荣获工信部评选的首批中国消费名品“区域品牌”，成为吉林省唯一入选品牌，“亲相见”则荣获“中国消费名品成长企业”。

　　伴随袜业品牌建设不断取得成果，辽源市大力发展制袜产业的底气也越来越足。

　　辽源市已经锚定目标：培育打造全国袜业纺织产业集群。支持袜业纺织扩规模、优化结构、强品牌、促合作。启动实施袜业“上台阶”工程，支持北方袜业集团建设“三园区”，引入研发、原料、印染、袜机制造等环节补链企业。持续开展增品种、提品质、创品牌“三品百企”升规提质行动，实施袜机数字化、智能转型升级工程，力争每年新增智能袜机3000台。加快构建北美销售网络体系，扩大袜业出口规模。到2027年，累计完成工业投资不少于50亿元，产业规模力争突破150亿元。到2030年累计完成工业投资不少于100亿元，产业规模力争突破200亿元。

（文章来源：证券时报）

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