首批15家领航级智能工厂亮相 勾勒中国智能制造新图景

　　11月26日至29日，第十届世界智能制造大会在江苏南京举行。会上，全国首批15家“领航级智能工厂”名单公布，15位智能工厂负责人联合发出倡议，以开放共享、协同创新、探索未来的行动和决心，加速构建具有全球影响力的智能制造新模式。

　　大会吸引国内外智能制造工厂实践者、供应商与专家学者汇聚一堂，共话智能制造的发展与未来。“每一次工业革命总有一种共性的赋能技术，它能够赋能先进制造，引领和推动工业产业整体实现革命性的转型升级。”国际智能制造联盟荣誉主席、中国工程院院士周济在主旨演讲中表示，今后十年，我国的智能制造发展可分为两个阶段，第一个阶段是规上企业基本实现数字化转型，第二个阶段是智能制造2.0基本在规上企业中普及。

　　全国首批15家“领航级智能工厂”名单公布

　　活动现场，宝钢股份、上海航天设备、徐工集团、南钢股份等首批15家领航级智能工厂主要负责人集体亮相，并共同发起领航行动计划联合倡议，倡导以领航工厂为纽带，汇聚创新力量，共谱制造强国新篇章。

　　据介绍，2016年起，工业和信息化部开始推进智能工厂建设。2024年，工业和信息化部等六部门开始实施“智能工厂梯度培育行动”，“领航级”是该行动探索培育的最高层级，主要聚焦数字化转型、网络化协同和智能化变革开展建设，旨在探索未来制造模式，打造全球领先的发展标杆。业内人士表示，“领航级智能工厂”标准评定不亚于国际的“灯塔工厂”。

　　今年入选的15家“领航级智能工厂”分布于装备制造、原材料、电子信息、消费品等关键行业，它们以领先实践展现中国智能制造的广度与深度。

　　其中，潍柴动力以数智精益模式支撑高端发动机快速换型与高质量制造，生产效率提升10.6%；中联重科依托柔性机器人与多模态感知技术实现跨品类共享制造，挖掘机全流程生产周期仅6.5天；海康威视以自研的物联感知、AI、大数据技术赋能研发、排产、质检，实现柔性化大规模定制，产线换线时间下降50%。

　　“领航级智能工厂正在引领创新范式、生产方式、供应链形态的全面变革，加速构建数据、模型、知识深度内嵌的新型制造体系，并通过‘智能制造母工厂’模式带动产业链协同升级，打造更具韧性的全球制造网络，助力中国制造加速迈向全球价值链更高端。”中国信息通信研究院院长余晓晖在会上表示。

　　企业加码“智造”变革共探落地路径

　　“智能制造的根本任务是实现制造业的数字化发展、智能化升级。”周济称，近年来，人工智能2.0与先进制造技术深度融合，形成了新一代的智能制造，业界称之为“智能制造2.0”。

　　在他看来，智能制造2.0将重塑制造业的技术体系、生产模式、产业形态，并将引领真正意义上的工业4.0，实现第四次工业革命。

　　“以开放共享的态度，共建产业协同新生态，打造中国智能制造的最高标杆。”徐工集团、徐工机械董事长杨东升在会上发布“领航行动计划”联合倡议。

　　据介绍，近年来，徐工集团一直在企业数字化转型、智能化升级方面大力推进“徐工变革”。2024年1月，徐工以重型起重机板块为试点，启动“精益智造领航工厂”规划建设项目，旨在通过全流程全环节数据穿透应用，驱动研发范式、生产方式、组织架构的变革创新；同时也尝试探索数字孪生、AI等新一代人工智能技术在研发设计、生产制造、运营管理等环节融合应用。

　　国际智能制造联盟学术委员会主任、中国工程院院士李培根也在会上表示，随着人工智能与数字技术的深度演进，“人工智能+”正成为全球制造业变革的核心引擎，从德国“工业4.0”的持续深化到各国人工智能战略的密集布局，智能制造正在催生新研发模式、新产品形态与新业态生态，未来或将重塑全球产业竞争力格局。

（文章来源：上海证券报）

(原标题：首批15家领航级智能工厂亮相 勾勒中国智能制造新图景)

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