智能制造的“母本工厂”来了

　　5月6日，联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地（以下简称南方基地）规模投产仪式在深圳举行。该项目总投资额超过20亿元，将实现智能产品年产1600万台以上，带动上下游企业带来数十万就业岗位。联想集团将充分发挥“母本工厂”优势，为国内外超大型企业客户提供定制化产品，并助力众多中小企业孵化创新产品，持续探索先进制造的未来模式。

　　什么样的工厂才能被称为全球“母本工厂”？对此，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标，即率先应用最先进技术、形成可复制可推广方案、孵化创新理念和创新产品。

　　南方基地是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂，基地生产产品品类超过50种，研发生产近10万种配置，市场覆盖全球180多个国家和地区。如此复杂的产品组合带来了需求的多样化。在南方基地，10台以下的订单占比达60%以上，由于产品需求的不确定性，订单量的波动也非常大。

　　据介绍，南方基地以联想集团多年积累的丰富制造业经验和实践为基础，深入融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术，实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理，打造了自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。

　　同时，南方基地能够对不同订单产品实现完美兼容，以及不同机型的零秒切换。比如，对于少数需要人员作业的工序，南方基地运用ESOP（智慧工艺系统），并根据订单切换调取数字化3D作业指导书，从而实现不同产品作业的精准无缝切换。传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，在先进制造体系下，一两天就可以实现订单交付 。

　　目前，南方基地共拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统。其智能控制平台是当前国内理念最先进、功能最完善、规模最显著、装备最精良、可视化效果最精细的离散制造行业运营平台，可实现全球多园区运营。

　　此外，南方基地还以打造低碳绿色智慧园区为宗旨，运用物联网、大数据分析等技术，自动化采集园区产线水、电、气等能耗数据，温湿度、排放等环境数据，帮助园区基于透明可视的数据进一步做动态分析和决策。

　　随着南方基地的规模投产，联想集团完成了在中国“东西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”，武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂，（天津）智慧创新服务产业园则是ICT行业首家“零碳工厂”。联想集团每年向全球客户发出1.5亿台设备，其中90%以上的产品产自中国制造基地。

　　关伟表示，南方基地可以使联想供应链效率更高、产品品质更好，进而提升整个供应链韧性；还可以作为孵化器助力中小企业在产品工艺化、智能化生产等方面实现本质性提升。

　　在投产仪式当天，联想集团发布了柔性制造“光明计划”，旨在发挥链主企业优势，利用自身智能制造能力和遍布全球180多个国家的强大供应链体系，促进优质经验能力的内生外化和共享协同，以全球“母本工厂”先进制造的经验、能力和创新之力，为各类智能产品，包括智能设备、机器人、高端器械等战略性新兴产品的生产赋能，打造研发-样品-验证-调优-量产的全链条服务，赋能创业企业，助力建设先进科技产品的制造产业集群。这也是联想集团推进以服务为导向的转型，探索“制造即服务”的重要行动。

　　联想集团董事长兼CEO杨元庆表示，实体制造业的高质量发展是推进中国式现代化的动能来源。要实现制造业的高质量发展，就必须加快推进数字经济和实体经济的深度融合，以科技创新驱动中国制造业的转型升级，从而加快迈向全球产业链、价值链、创新链的中高端。（经济日报记者黄鑫）

（文章来源：中国经济网）

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