投产后每年胜过全球70多个兄弟厂，卡夫亨氏这家阳江明星工厂厉害在哪里｜碳路新工厂

　　中国市场的快速增长、巨大的市场潜力，已经成为卡夫亨氏全球战略中的关键“必胜市场”。“必胜”也意味着需要有强大供应能力的支撑，来适应市场规模的持续扩张。日前，羊城晚报全媒体记者探访了卡夫亨氏在全球最大的单体投资项目——阳江工厂。从2020年投产第一天起，这家“后起之秀”凭借先进的生产技术和绿色标准，一跃胜过集团全球70余家兄弟工厂，连续三年获得卡夫亨氏全球工厂锦标赛第一。

　　要在众多工厂中脱颖而出并不容易，不过对于“绿色”指标来说，全新的规划与设计，更容易达成目标。“卡夫亨氏积极采取措施，以节约水资源和能源，减少碳排放。”相关负责人在向羊城晚报记者介绍其碳排放目标时表示，目前是争取在2030年将排放量减半，到2050年实现净零排放。

　　卡夫亨氏全球工厂锦标赛（Global Factory Championship），是卡夫亨氏在全球范围内举办的一个内部竞赛活动。这一锦标赛主要聚焦于食品安全与质量工作，旨在提升公司在全球各个工厂的食品安全管理水平和质量控制能力。环境管理是重要指标之一，需要考核工厂的固体废物处置、电耗、能耗和水耗等指标。

　　记者了解到，建成后，卡夫亨氏在阳江工厂投入并实施了实时能源管理系统、水回用系统等近10个节水项目。在能源管控系统的大屏幕上，记者可以看到实时的水、电、气的消耗，和每个关键“阀门”的运行情况，一旦发生情况异常，可以马上检查补漏，三年来累计节约了近20万m³用水，产品用水单耗也从刚开始3.97m³/吨， 降低到2.2m³/吨，累计降低了约45%。

　　值得一提的是，随着阳江工厂的产量上升，能源整体的利用效率也逐步提升，产量的提升和能源管理是相辅相成、互相促进的。产量提升后，足以支撑阳江工厂采用“热泵节能技术”的运作。阳江工厂作为卡夫亨氏旗下首个采用热泵技术的工厂，从高温灭菌后的产品中回收热能，用于下一次灭菌前的预热，极大提高了能源的利用率，减少了对环境的热污染。通过高效利用灭菌后的酱油余热，来达到节约蒸汽用量的目的，预计每年能够有效节约4180吨蒸汽（相当于节约234万千瓦时的用能），降低成本的同时，实现节能环保。

　　在过去的4年里，阳江工厂的产量增长了九倍，设备综合效率提升了11%。2023年，卡夫亨氏宣布对阳江工厂进行增资，追加投资5600万元人民币，用于引入新的生产线，助力产品升级和逐步拓展产品组合。

（文章来源：羊城晚报·羊城派）

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