太阳能板如何“进化升级”？实探中国节能绿色工厂

　　十五年前，随着第一块光伏组件成功下线，中节能太阳能镇江公司开启了“追逐阳光”的事业。2025年全国节能宣传周期间，中国证券报记者跟随国资委“走进新国企·中国节能绿色工厂”活动，实地探访了这家光伏制造行业的国家级绿色工厂。

　　中节能太阳能镇江公司董事长李菁楠表示：“在竞争激烈的光伏行业中，中节能太阳能镇江公司通过多年坚持，发挥央企担当，以绿色创新发展战略，持续引进先进生产工艺，大力开展自主研发，不断推动工艺技术提档升级。”

探索行业前沿技术

　　“目前，光伏行业技术发展很快，平均每1—3年就会有一次大的技术迭代。当前，TOPCon技术全面铺开，BC技术、钙钛矿技术的竞争也已经开始，预计未来行业主流发展方向还将以钙钛矿技术为主。”中节能太阳能镇江公司战略研发中心部长朱佳表示，公司从两年前就开始布局钙钛矿技术，目前已有两个钙钛矿技术实验室，小面积和大面积效率测试、干法和湿法工艺路线都在持续推进。

　　中节能太阳能镇江公司电池产品组主管王丽婷介绍，钙钛矿太阳能电池因其高效率、低成本潜力等优势，被广泛认为是下一代光伏技术的核心方向。目前，公司已成功研发出多种钙钛矿电池、钙钛矿叠层电池样品，产品在弱光环境下表现出色。预计未来1—3年，光伏行业将实现钙钛矿电池从技术突破到达标量产的突破。

　　钙钛矿电池样本

　　数字化提升了企业绿色转型的效率。聚焦“绿色+智造”，中节能太阳能镇江公司打造“5G+光伏智造智维协同创新云平台”，将5G通信技术与光伏深度融合，从供能、用能、辅助、产品、交易五大维度进行节能降碳。

　　据悉，截至目前，该平台已接入电站144家，连接主设备6.8万台，累计监测关键指标达156.8万项，联网数据量达103.9亿条。平台在实际运行中已减少电量损失15万度，累计监测发电量474.2亿度，相当于节约标准煤1426万吨，等效植树73.5亿棵，减少二氧化碳排放3907.8万吨，体现了平台在提升能源利用效率和降碳减排方面的价值。

全流程节能减碳

　　围绕主营业务与产品特性，中节能太阳能镇江公司在推动技术升级、设备更新换代、探索节能生产模式等多方面推动全流程的节能减碳。

　　在新研发的技术中，公司创新应用热应力原理切割工艺，在硅片两端开槽、中间加热的同时，采用高精度微雾喷嘴尾随雾化冷却，使电池片/硅片形成自然开裂。这项工艺使公司每年可节省用电101.8万度，相当于减少二氧化碳排放580吨。

　　在设备更新换代方面，公司引入节能型装备，淘汰落后产能，进一步释放绿色潜能。通过先进设备的升级换代，每年可节省用电量514.6万度，相当于减少二氧化碳排放2935吨，从源头减少能源消耗和污染排放。

　　中节能太阳能镇江公司光伏组件生产线

　　与此同时，公司还探索“光伏建设+节约用能”模式，打造园区全屋面光伏分布式集中并网微电网系统，厂区装机容量约为11.7兆瓦，每年提供绿色电力约1254.6万度，节约标准煤1541.9吨，助力光伏产业链的提质增效与低碳转型。

（文章来源：中国证券报）

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